В России получили порошок для биомедицинских имплантов из нового сплава

Ученые НИУ БелГУ разработали новый метод получения безвредного для организма порошка из биомедицинского сплава для производства медицинских имплантов, что открывает новые перспективы в области медицинской технологии.

Этот метод, впервые примененный в России, представляет собой значительный шаг в развитии современной медицины.

Исследователи из НИУ БелГУ ранее разработали и запатентовали биомедицинский сплав Ti30Zr38Nb20Ta8Sn4, который, помимо своей безопасности для организма, также способствует росту мультипотентных стволовых клеток. Это открывает новые возможности для создания более эффективных и долговечных медицинских имплантов.

Новый сплав обладает высокой биосовместимостью, что означает, что он хорошо взаимодействует с биологическими тканями организма, минимизируя возможные отторжения и аллергические реакции. Такие инновации в области биомедицинских материалов открывают новые горизонты для развития современной медицины и повышения качества жизни пациентов.

В последнее время в области материаловедения и нанотехнологий возникла необходимость в разработке метода получения порошка из сплава Ti30Zr38Nb20Ta8Sn4 для изготовления медицинских имплантатов. Об этом сообщил профессор Сергей Жеребцов, отметив, что такой метод позволит использовать селективное лазерное плавление для создания имплантатов.

Новый метод основан на высокоскоростной ультразвуковой вибрации в инертной среде, которая трансформирует металлический расплав в порошок микрочастиц идеальной сферической формы и заданного размера. Это открывает новые перспективы для производства имплантатов с улучшенными характеристиками и более точной геометрией.

Таким образом, разработка этого метода может привести к значительному прогрессу в области медицинской технологии и улучшению качества жизни пациентов, нуждающихся в имплантациях.

Новые технологии в области аддитивного производства порошковых материалов позволяют добиться уникальных характеристик продукции. Из-за отсутствия трения между частицами подвижность порошка сопоставима с текучестью жидкости. Это обеспечивает ему целый ряд преимуществ при аддитивном производстве: повышенную точность при воспроизведении плотности и высоты наносимого слоя и минимальную усадку после плавления.

По словам Максима Озерова, научного сотрудника лаборатории объемных наноструктурных материалов НИУ БелГУ, разработанный их командой способ позволяет получать порошок, элементный состав которого соответствует исходному литому состоянию сплава. Это открывает новые перспективы для создания деталей с высокой прочностью и точностью.

"Мы экспериментально подтвердили равномерное распределение в полученном порошке химических элементов сплава", — добавил Озеров. Это гарантирует стабильное качество изготавливаемых изделий и повышает эффективность производства.

Научные разработки, проводимые в лаборатории объемных наноструктурных материалов, являются результатом многолетних исследований и экспериментов, поддерживаемых программой стратегического академического лидерства "Приоритет-2030". Эти разработки имеют потенциал для внедрения в промышленность, и сейчас ученые активно ведут переговоры с потенциальными партнерами из промышленного сектора.

Одной из ключевых целей научных разработок является создание инновационных материалов с уникальными свойствами, которые могут найти применение в различных областях промышленности, начиная от электроники и медицины и заканчивая строительством и авиацией.

Ученые также рассматривают возможности для трансфера технологий и партнерства с промышленными компаниями, которые могут внедрить разработки в производственные процессы и создать конкурентные преимущества на рынке.

Источник и фото - ria.ru