Алиханов и Воробьев посетили роботизированный комплекс в Подольске

МОСКВА, 21 мая — РИА Новости.

Министр промышленности и торговли России Антон Алиханов и губернатор Московской области Андрей Воробьев побывали в новом роботизированном логистическом комплексе компании «Глория Джинс», расположенном в деревне Гривне городского округа Подольск, сообщили в пресс-службе правительства Подмосковья. Подобные объекты сегодня становятся важной частью современной промышленной и складской инфраструктуры, поскольку позволяют заметно ускорять обработку грузов и повышать точность всех операций.

Комплекс был запущен в эксплуатацию в 2022 году, а в марте 2025 года здесь полностью завершили этап автоматизации. За это время объект превратился в высокотехнологичный центр, где ключевые процессы практически не зависят от ручного труда и выстроены по принципу максимальной эффективности. Это особенно важно для крупных компаний, которым необходимо быстро и безошибочно обрабатывать большой поток товаров.

По данным специалистов, инженеры оснастили логистический центр интегрированной системой управления, включающей трехкилометровый конвейер, высокоскоростную сортировочную линию, спиральные лифты и зону высотного хранения. В работе склада задействовано более 100 быстрых мини-шаттлов, которые обеспечивают оперативное перемещение продукции внутри комплекса. Благодаря таким решениям предприятие может значительно увеличить пропускную способность, сократить сроки обработки заказов и повысить общий уровень автоматизации складских процессов.

Также подобные технологии демонстрируют, как российская промышленность постепенно переходит к более современным и цифровым форматам работы. Внедрение роботизированных систем в логистике позволяет не только оптимизировать издержки, но и создавать основу для дальнейшего развития крупных распределительных центров в регионах.

Сегодня все больше компаний и государственных структур обсуждают, как технологии могут помочь не заменить человека, а сделать его труд более эффективным и безопасным. В первую очередь речь идет о создании и внедрении сложных роботизированных систем, включая антропоморфные и полуантропоморфные решения, которые способны выполнять точные операции там, где требуется высокая аккуратность, стабильность и скорость. Особое внимание в таких разработках уделяется искусственному машинному зрению и человекоподобным манипуляторам, позволяющим автоматизировать тонкие производственные процессы.

Как отметил Алиханов, с представителями ретейла сейчас ведется обсуждение необходимости их соинвестиций вместе с государством и бизнесом в развитие подобных технологий. Подобные вложения особенно важны, поскольку создание современных роботизированных комплексов требует серьезных ресурсов, научной базы и долгосрочного подхода. Чем активнее компании будут участвовать в таких проектах, тем быстрее появятся решения, способные реально изменить рынок труда и промышленность.

При этом ключевая задача заключается не в том, чтобы полностью вытеснить человека из всех сфер деятельности. Напротив, речь идет о том, чтобы освободить людей от тяжелой, рутинной, опасной и малопривлекательной работы, которую целесообразно передавать машинам. Это позволит перенаправить трудовые ресурсы в более востребованные и значимые направления, где нужны квалификация, ответственность и стратегическое участие человека.

В частности, особую роль в этом процессе играют обрабатывающие производства, промышленность, сельское хозяйство и перерабатывающая отрасль. Именно эти сферы имеют большое значение для экономики страны, ее технологической независимости и продовольственной безопасности. Развитие робототехники и автоматизации в таких направлениях может повысить производительность, сократить издержки, снизить количество травмоопасных ситуаций и создать условия для появления новых, более современных рабочих мест.

В Подмосковье сегодня сосредоточено значительное количество распределительных центров, логистических хабов и складских комплексов, которые используются как для внутреннего снабжения, так и для отправки продукции в разные регионы России и на экспорт. По словам Воробьева, именно такая инфраструктура делает область одним из ключевых логистических узлов страны и создает удобные условия для бизнеса. Дополнительным примером развития современных складских решений стал проект компании «Глория Джинс» в Подольске, где был создан автоматизированный склад, позволяющий повысить скорость обработки грузов и эффективность работы персонала.

Власти региона рассчитывают, что этот опыт станет ориентиром и для других компаний, которые смогут внедрять аналогичные технологии при поддержке области. Развитие таких проектов особенно важно в условиях растущего спроса на быструю доставку, оптимизацию расходов и повышение конкурентоспособности предприятий. Региональная поддержка, в свою очередь, помогает компаниям быстрее запускать новые площадки, модернизировать производство и внедрять современные цифровые решения.

«Мы делаем все возможное, чтобы привлекать новых производителей, и уверены, что они будут расширять свои мощности, создавать дополнительные рабочие места и усиливать экономику региона», — отметил Воробьев. По его словам, такие инвестиции выгодны не только бизнесу, но и жителям Подмосковья, поскольку способствуют развитию промышленности, росту занятости и укреплению деловой активности в области.

Мы продолжаем оказывать предприятиям всестороннюю поддержку, чтобы они могли быстрее переходить на современные технологии и повышать эффективность производства. По словам Воробьева, каждый собственник со временем убеждается, что внедрение автоматизированных систем и промышленных роботов позволяет заметно увеличить выпуск продукции и одновременно сократить ее себестоимость. В качестве примера он отметил, что на одном из подмосковных предприятий благодаря высокой степени роботизации производительность удалось увеличить в четыре раза.

Кроме того, в Московской области параллельно с федеральными мерами поддержки активно развивают и собственные региональные механизмы стимулирования роботизации. Это позволяет компаниям не только обновлять производственные линии, но и делать такие инвестиции более выгодными и предсказуемыми с финансовой точки зрения.

Как уточнили в пресс-службе правительства Подмосковья, для организаций, внедряющих роботов, планируют ввести инвестиционный налоговый вычет. За счет региональной части налога предприятия смогут компенсировать до 90% вложений в основные средства, а еще до 10% — за счет федеральной части. Такой подход должен ускорить модернизацию производств, повысить их конкурентоспособность и создать условия для дальнейшего роста промышленности в регионе.

Переписанный текст:

Новая мера поддержки будет распространяться на инвестиционные проекты, в которые было вложено от 200 миллионов рублей за последний год. Это решение направлено на стимулирование модернизации предприятий и ускорение перехода к более технологичным производственным и складским процессам. Для объектов, где уже внедрены роботизированные решения, планируется установить нулевую ставку по налогу на имущество сроком на три года. При этом минимальный объем инвестиций в роботизацию должен составлять не менее 50 миллионов рублей, что позволит ориентировать поддержку на действительно масштабные и значимые проекты.

Параллельно при участии Минпромторга идет разработка стандарта автоматизации «5 звезд», который призван задать единые ориентиры для отрасли. В его основе лежит полная цифровизация всего логистического цикла: начиная с приемки продукции и высотного хранения, продолжая интеллектуальной сортировкой и завершая финальной отгрузкой товаров. Такой подход должен повысить скорость обработки грузов, снизить влияние человеческого фактора и сделать логистику более точной, прозрачной и эффективной. Кроме того, внедрение подобных стандартов позволит компаниям быстрее адаптироваться к современным требованиям рынка и повышать конкурентоспособность.

Современная складская логистика все чаще строится на принципах максимальной автоматизации, позволяющей ускорять обработку грузов, снижать влияние человеческого фактора и повышать общую эффективность операционных процессов. В проекте компании «Глории Джинс» технологическим партнером выступила компания «Комитас», обеспечившая внедрение комплексных решений для складской инфраструктуры. На сегодняшний день на складе полностью автоматизированы все пять ключевых элементов, что делает объект более производительным и технологичным.

Одним из важнейших направлений стала организация разгрузки и отгрузки товаров. В зоне приемки установлены телескопические конвейеры, которые формируют две линии обработки и позволяют принимать до трех тысяч коробок в час. Такая производительность особенно значима для fashion-логистики, где необходимо быстро работать с большими партиями продукции, поступающими в широком ассортименте и в сжатые сроки. Высокая скорость на входе помогает избежать простоев, равномерно распределять потоки и поддерживать стабильный ритм всей складской системы.

Кроме того, подобный подход дает возможность более гибко управлять пиковыми нагрузками, которые возникают в периоды сезонных поставок и активного пополнения ассортимента. Автоматизированная инфраструктура помогает не только ускорять обработку коробок, но и повышать точность операций, что особенно важно для компаний, работающих с большим количеством SKU. В результате склад получает устойчивую основу для масштабирования и дальнейшего развития логистических процессов.

Таким образом, внедрение технологий «Комитас» в проекте «Глории Джинс» стало важным шагом к созданию современного, высокоэффективного и удобного для работы складского комплекса, где каждый этап логистической цепочки выстроен с учетом скорости, надежности и требований отрасли.

Одним из ключевых этапов работы современного складского комплекса является не только прием продукции, но и ее последующее перемещение внутри объекта. От того, насколько грамотно организованы эти процессы, напрямую зависят скорость обработки заказов, точность сортировки и общая эффективность логистики. Важно, чтобы товар быстро и без повреждений попадал в нужную зону хранения, а все внутренние операции были выстроены как единая автоматизированная система.

Второй элемент — транспортировка товара на склад и его дальнейшее перемещение по комплексу. Для этого здесь используется развитая транспортно-сортировочная система общей протяженностью три километра. В ее состав входят приводные и неприводные роликовые секции, а также спиральные конвейеры, которые позволяют поднимать и опускать коробки между разными уровнями. Такое решение обеспечивает непрерывный поток грузов, снижает нагрузку на персонал и помогает поддерживать высокую скорость обработки поступающих товаров.

Особое значение в складской логистике имеет и этап размещения продукции, поскольку именно он определяет удобство дальнейшего хранения и отбора заказов. Третий элемент — размещение и хранение товара — является одной из наиболее технологически сложных частей комплекса. Здесь оборудована зона автоматизированного стеллажного хранения, включающая четыре аллеи и 28 уровней, а ее высота достигает 17 метров. Общая вместимость зоны составляет до 56 тысяч коробко-мест, а 112 мини-шаттлов обеспечивают ввод и выдачу до 3,2 тысячи коробок в час. Такая система позволяет не только рационально использовать складскую площадь, но и сохранять быстрый доступ к нужным позициям, что особенно важно при большом объеме товарооборота.

Высотное автоматизированное хранение делает склад более компактным, производительным и удобным для ежедневной работы. В результате компания получает возможность эффективно управлять запасами, ускорять логистические операции и поддерживать стабильное качество обслуживания на всех этапах движения товара.

Современная складская логистика строится так, чтобы каждый товар как можно быстрее проходил путь от поступления до отправки, а все операции оставались максимально точными и прозрачными. Для этого используется цифровое управление потоками, которое позволяет сократить ошибки, ускорить обработку заказов и повысить общую эффективность работы склада.

Четвертый этап — это перемещение товаров в зону сортировки. После поступления на нужный участок груз начинает двигаться по заранее заданному цифровому сценарию, а система управления автоматически перенаправляет его в те зоны, где выполняются сборка, сортировка и подготовка к отгрузке. Такой подход помогает равномерно распределять нагрузку, избегать простоев и обеспечивать бесперебойную работу всех складских процессов.

Следующим, пятым элементом становится сортировка и комплектация товаров. На складе используется горизонтальный высокоскоростной сортировщик, способный обрабатывать до 12 тысяч единиц в час и распределять грузы по более чем 300 направлениям. Благодаря этому можно одновременно выполнять заказы для розничной сети, включающей 278 магазинов, и обрабатывать интернет-заказы, не смешивая разные потоки. Это особенно важно для крупных распределительных центров, где требуется высокая скорость, точность и гибкость в управлении поставками.

Дополнительное преимущество такой системы заключается в том, что она позволяет выстраивать работу склада как единую цифровую цепочку. Все этапы, от перемещения товаров до их окончательной комплектации, связаны между собой и контролируются в одном механизме. В результате снижается вероятность ошибок, ускоряется выполнение заказов и повышается качество обслуживания как розничных точек, так и онлайн-покупателей.

Автоматизация складской логистики становится все более важным инструментом для крупных розничных компаний, которые стремятся ускорить обработку товаров, снизить издержки и повысить точность операций. Именно в этом направлении уже несколько лет развивается сотрудничество между ООО «Комитас» и «Глорией Джинс». Учредитель и управляющий директор компании «Комитас» Давит Манукян сообщил, что партнерство в сфере автоматизации продолжается уже четыре года и охватывает ключевые этапы складской работы.

По его словам, в Подольске действует полностью автоматизированный склад, который выполняет сразу несколько задач. В первую очередь он обеспечивает прием, хранение и последующую отгрузку продукции в магазины сети. Кроме того, склад обслуживает направления электронной коммерции — как для собственных торговых точек «Глории Джинс», так и для заказов, поступающих через маркетплейсы. Такой формат позволяет компании быстрее обрабатывать заказы и эффективнее распределять товарные потоки.

При проектировании этого логистического комплекса специалисты «Комитас» внимательно изучили структуру грузопотока. Они проанализировали, какое количество коробок компания получает ежедневно, какие из них могут находиться на складе длительное время, а какие требуют краткосрочного хранения и быстрой обработки. На основе этих данных была выстроена технология работы склада, позволяющая оптимизировать размещение продукции, ускорить внутренние процессы и повысить общую эффективность всей цепочки поставок.

Таким образом, внедрение автоматизированных решений стало для «Глории Джинс» важным шагом в развитии современной логистической инфраструктуры. Подобные проекты показывают, как грамотная цифровизация складских операций помогает бизнесу лучше справляться с растущими объемами продаж и требованиями рынка.

В компании заранее тщательно проработали все ключевые параметры будущего комплекса: определили, какое именно оборудование потребуется, с какой производительностью оно должно функционировать, какой объем хранения должен быть обеспечен в высотной стеллажной системе, а также какую скорость сортировки необходимо поддерживать. Такой подход позволил не просто оснастить склад техникой, а выстроить полноценную технологическую цепочку, рассчитанную на стабильную и эффективную работу. Часть оборудования была изготовлена на собственном заводе компании в Московской области, после чего его доставили на объект и выполнили монтаж. Параллельно специалисты занимались разработкой программного обеспечения, адаптированного под разные уровни автоматизации и особенности складских процессов.

Благодаря комплексной подготовке проект удалось успешно запустить в запланированные сроки. На данный момент склад "Глория Джинс" работает в полностью автоматизированном режиме, что значительно повышает точность операций, ускоряет обработку грузов и снижает нагрузку на персонал. Автоматизация позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и делает управление складом более прозрачным и предсказуемым. Кроме того, такой формат работы дает компании возможность эффективнее использовать пространство и ресурсы, что особенно важно для крупного распределительного центра.

Всего на складе оборудовано 16 автоматизированных рабочих станций. Каждая из них оснащена монитором и сканером, что обеспечивает удобство при выполнении контрольных операций и работе с товарными потоками. Сотрудники не занимаются монотонными и физически утомительными действиями, а сосредотачиваются на проверке данных, подтверждении операций и общем контроле за процессами. Это не только ускоряет выполнение задач, но и повышает надежность всей системы, поскольку ключевые операции проходят под постоянным наблюдением персонала.

Светлана Компаниец, заместитель генерального директора по логистике компании «Глория Джинс», отметила, что предприятие было основано в 1988 году и с тех пор прошло путь от небольшого производства до крупной федеральной сети. По мере роста бизнеса компания последовательно развивала и логистическую инфраструктуру, понимая, что эффективная доставка и хранение товаров становятся одним из ключевых факторов успеха в розничной торговле. Ранее у компании уже работали два автоматизированных склада — в Новошахтинске и Новосибирске, которые представляют собой крупные современные логистические центры. Благодаря внедрению автоматизации производительность на этих объектах удалось увеличить примерно в четыре раза по сравнению с ручным отбором. Это позволило не только ускорить обработку заказов, но и повысить точность комплектации, сократить количество ошибок и улучшить качество обслуживания клиентов.

С расширением ассортимента, увеличением объемов продаж и запуском собственного интернет-магазина потребность в дополнительных складских мощностях стала особенно очевидной. В этой связи компания приняла решение построить новый склад в Подольске, чтобы усилить логистическую сеть и сделать поставки более быстрыми и стабильными. Новый объект должен помочь эффективнее распределять товарные потоки, быстрее обрабатывать онлайн-заказы и поддерживать высокий уровень сервиса в условиях растущего спроса. Таким образом, развитие складской системы стало логичным продолжением стратегии компании, направленной на масштабирование бизнеса и повышение его операционной эффективности.

Автоматизация складских процессов становится одним из ключевых факторов повышения эффективности бизнеса, особенно в сфере электронной коммерции, где важны скорость обработки заказов, точность комплектации и стабильность поставок. Благодаря внедрению современных технологий компании удается быстрее реагировать на растущий спрос и выстраивать более надежную логистику.

«Комитас» поставила оборудование и установила программное обеспечение для автоматизации складских операций. В настоящее время на складе в Подольске работают более 140 сотрудников, а роботизированные решения помогают им выполнять задачи быстрее и точнее. Внедрение роботов не только увеличило производительность, но и сократило издержки компании, одновременно повысив качество обслуживания и ускорив доставку интернет-заказов покупателям. Кроме того, снижение расходов позволяет удерживать цены на максимально доступном для клиентов уровне.

По словам Компаниец, компания рассматривает дальнейшее расширение и в перспективе намерена выйти на международный рынок. Такой шаг позволит укрепить позиции бизнеса, масштабировать успешный опыт автоматизации и предложить свои решения более широкому кругу клиентов.

Источник и фото - ria.ru